Одной из характерных тенденций последнего времени, приобретающей популярность среди производителей цифровых печатных машин, можно считать повышение общей производительности новых моделей устройств при сохранении основных элементов конструкции и базовых характеристик на уровне предшествующих моделей. Другими словами — появившиеся за последний год новые модели ЦПМ часто имеют ту же скорость печати, те же системы экспонирования изображения, тот же тип тонера и т.д. как у предыдущих моделей, но при этом способны производить продукцию в больших объемах (и лучшего качества). Фактически единственная цифра, которая меняется в буклетах и спецификациях (кроме номера модели), — максимальная месячная нагрузка, причем эта характеристика существенно увеличивается (как правило, вдвое). В предыдущем номере мы уже писали об одном из отражений данной тенденции в современных моделях ЦПМ AccurioPress С2060/С2070(Р) японской компании Konica Minolta, теперь настала очередь обратить внимание и на новые устройства Versant 180 Press и Versant 3100 Press от бессменного лидера рынка электрографических (точнее, «ксерографических») печатающих устройств — американской корпорации Xerox.
Прежде всего нужно отметить, что платформа Versant Press, к которой принадлежат новые ЦПМ Versant 180 и Versant 3100 (здесь и далее в тексте для краткости мы будем опускать слово «Press» в названиях моделей ЦПМ от Xerox), сама по себе достаточно новая — с момента появления первого устройства ее использующего (Versant 2100) прошло всего три года. При этом при создании платформы Versant Press инженеры из Xerox работали, как говорится, «с чистого листа» — проектировали новые узлы конструкции машин исходя из возможностей современных технологий и потребностей полиграфического рынка, а не пытались модифицировать уже имеющиеся элементы или системы и «вдохнуть новую жизнь» в какого-либо из существовавших представителей семейства машин DocuColor. Так что то, что печатные модули новых моделей ЦПМ Versant 180 и Versant 3100 внешне и конструктивно в целом мало отличаются от своих предшественников Versant 80 и Versant 2100, еще не означает, что глубины инженерной фантазии их создателей исчерпаны. Скорее, это можно рассматривать как признак того, что новые технологии, использующиеся в семействе ЦПМ Versant Press, спустя три года достигли зрелости, а возможные проблемы и недочеты за это время были выявлены и устранены.
Подобно Versant 80 и Versant 2100, новые модели ЦПМ Versant 180 и Versant 3100 имеют максимальные скорости печати 80 и 100 А4/мин (или 44 и 52 АЗ/мин) соответственно. Точно так же они используют 10-битную систему внутреннего растрирования Ultra HD Resolution с разрешением 1200x1200 dpi и систему экспонирования изображения с 32-лу-чевыми VCSEL-лазерами и разрешением печати 2400x2400 dpi 1-бит. Для печати применяется полимеризованный тонер марки ЕА Low Melt с низким уровнем глянца и пониженной температурой закрепления. Диапазон плотностей запечатываемых материалов составляет 52-350 г/м2, при этом печать на плотных бумагах может осуществляться на скорости до 80 А4/мин (в том числе с автоматическим переворотом листа). Максимальный формат печати — 330x660 мм (баннеры и суперобложки), минимальный — 98x146 мм (открытки и конверты).
Сохранились и основные отличия между младшей и старшей моделью семейства. В конструкции высокопроизводительной ЦПМ Versant 3100 используется более точная и сложная система приводки листов, а корпус печатного модуля состоит из двух частей: во второй из них размещена системой контактного охлаждения отпечатка (при помощи двух ремней) и сканирующая система FWA (Full Width Array), использующаяся для автоматического контроля качества печати по всей площади листа (коррекция геометрии, совмещение сторон отпечатка, настройка токов переноса и равномерности плотностей нанесения тонера, линеаризация, профилирование и т.д.).
В младшей, более компактной модели Versant 180 конструкция системы приводки несколько проще, а охлаждение отпечатка и настройка качества печати осуществляются при помощи дополнительного интерфейсного модуля, в который устанавливаются элементы из специального комплекта Performance Package — система воздушного охлаждения листа и спектрофотометр от компании X-Rite. Включение такого модуля в конфигурацию ЦПМ Versant 180 позволяет повысить скорость печати на плотных материалах на 25% — при его отсутствии производительность машины на бумагах плотностью 221-350 г/м2 составляет не максимальные 80 А4/мин, а более скромные 60 А4/мин. Коррекция геометрии печати, сведение лица и оборота и настройка равномерности печатных плотностей по площади листа у младшей модели производятся в полуавтоматическом режиме при помощи сканера документов, расположенного в верхней крышке печатного модуля (решение, известное как SIQA — Simple Image Quality Adjustment).
Рекомендованный месячный объем печати для новых моделей ЦПМ Versant остался на прежнем уровне — 80 тыс. отт. для Versant 180 или 250 тыс. отт. для Versant 3100. Максимальная допустимая нагрузка при этом существенно возросла и теперь для Versant 180 составляет 750 тыс. отт., а для Versant 3100 — 1 млн 200 тыс. отт. Это почти в два раза больше, чем 460 тыс. отт. для Versant 80 или 660 тыс. отт. для Versant 2100. По словам специалистов российского представительства Xerox, для того чтобы повысить производительность и надежность техники, в конструкцию новых моделей ЦПМ было внесено более 50 изменений и усовершенствований. Большая часть из них «скрыта под капотом» машин. Так, например, была улучшена конструкция узла переноса тонера на бумагу, благодаря чему повысилась стабильность и качество печати тиражей, а у ЦПМ Versant 180 с той же целью была также усовершенствована система приводки листов. Однако есть и лучше заметные невооруженным глазом отличия между новыми представителями семейства Versant Press и их предшественниками, способствующие росту общей производительности печати. Прежде всего, появление новых дополнительных модулей, предназначенных для осуществления послепечатных операций в линию.
Послепечатные возможности ЦПМ корпорации Xerox в предыдущие годы Достаточно скупо описывались на страницах нашего журнала. Обычно мы уделяли больше внимания конструкции основных печатных модулей и ограничивались общими фразами о том, что «машины Xerox имеют открытый интерфейс подключения внешних устройств, допускающий интеграцию в линию с разнообразными финишными устройствами, выполняющими операции резки, перфорации, фальцовки или брошюровки от самых разных производителей, включая С.Р. Bourg, Duplo, GBC, Plockmatic, Watkiss и т.д.» В этой статье, благодаря появлению новых моделей семейства Versant Press, наконец-то появился повод подробнее описать возможности подключаемых к машинам внешних модулей, причем не сторонних производителей, а собственной разработки Xerox.
Как и положено крупному производителю цифровой печатной техники, корпорация Xerox самостоятельно производит полный комплект необходимых для использования дополнительных модулей, среди которых есть как устройства, предназначенные для подачи бумаги, так и устройства, осуществляющие послепечатные операции в линию. Одна из конфигураций ЦПМ Versant 180, достаточно характерно иллюстрирующая возможности применения этой машины для выпуска в линию самых востребованных видов цифровой печатной продукции, была показана на стенде российского представительства Xerox на выставке Printech 2017, где в июне этого года состоялась российская премьера новых моделей семейства Versant Press. В этой конфигурации были представлены:
Кроме перечисленных устройств, с работой которых на стенде Xerox могли ознакомиться посетители выставки Printech 2017, в качестве дополнительных модулей для ЦПМ Versant могут также использоваться и другие, например, устройство приемки отпечатанных листов большой емкости High Capacity Stacker с тележкой рассчитанной на 5000 листов, и верхним выходным лотком для тестовых отпечатков. Такое устройство будет интересно прежде всего тем компаниям, которые предпочитают производить по-слепечатные операции традиционным «офлайновым» способом. И, как и прежде, к новым машинам семейства Versant Press можно подключать разнообразные устройства фальцовки, перфораторы и буклетмейкеры сторонних производителей (таких как GBC и Plockmatic), разработанные для выполнения более специфических финишных операций. На рис. 6 — пример конфигурации ЦПМ Versant 3100, в которую включены почти все упомянутые выше дополнительные модули.
Наиболее интересным из перечисленных выше дополнительных модулей для новых машин семейства Versant Press представляется устройство двухсторонней обрезки листа Two-Sided Trimmer. Поскольку это действительно новое устройство — модули с похожей конструкцией в конфигурациях ЦПМ от Xerox ранее не встречались, попробуем описать его возможности и принцип работы более детально. Как следует из названия, основное назначения модуля Two-Sided Trimmer — обрезка отпечатка с двух сторон (сверху и снизу). Такая операция необходима, чтобы привести размер запечатанного листа в соответствие с заданным заказчиком форматом полиграфического изделия до осуществления дальнейших послепечатных операций (фальцовки и брошюровки). Иначе подобную обрезку приходится производить более традиционным способом, обрезая уже готовое изделие.
Проведение двухсторонней обрезки для каждого листа в линию представляется как более простой, так и более эффективной операцией: можно аккуратно срезать с верхней и нижней части листа достаточно тонкие полоски независимо от плотности использующейся бумаги или суммарного числа страниц в будущей брошюре, а затем модуль-брошюровщик без особых сложностей сможет ровно уложить и сшить подрезанную стопу листов. Поскольку операция обрезки производится для всех проходящих через устройство листов, она выполняется в том числе и для предварительно запечатанных обложек, подающихся в систему через модуль Inserter (отпечатанных на другом оборудовании или прошедших дополнительные процедуры отделки или облагораживания, вроде ламинирования).
Кроме того, брошюры — не единственный вид полиграфической продукции, где может потребоваться обрезка верхнего и нижнего края. Среди других типов изделий, при изготовлении которых возможности Two-Sided Trimmer будут востребованы, может оказаться все что угодно: от буклетов до суперобложек или любой другой продукции, где макет предполагает размещение изображений или других элементов дизайна «навылет» за границы обрезного формата. Однако стоит отметить, что данный модуль не рассчитан на работу с листами формата большего, чем 330x488 мм, то есть подрезку баннеров длиной 660 мм придется выполнять каким-то иным способом.
Судя по результатам, которые можно было наблюдать на выставке Printech 2017, комбинация модулей Two-Sided Trimmer и SquareFold Trimmer позволяет получать на выходе из ЦПМ Versant 180 весьма качественно сделанные буклеты или многостраничные брошюры с большим числом страниц, готовые к раздаче посетителям. При этом качество продукции, получающейся таким способом (печать, обрезка и брошюровка в линию), действительно высокое: если не видеть собственными глазами, как готовая брошюра появляется из последнего модуля установленной на стенде ЦПМ, может сложиться впечатление, что она была заранее изготовлена в коммерческой типографии (причем в офсетной). Интерес представляет не только результат и принцип работы модуля Two-Sided Trimmer, но и его конструкция. Устройство имеет достаточно оригинальную схему тракта прохождения листа, позволяющую производить в одном компактном модуле не только обрезку листов, но и ряд дополнительных операций.
В качестве первого шага обработки выполняется выравнивание листа. Здесь можно перефразировать известную поговорку: перед тем как один раз отрезать, лучше несколько раз убедиться, что лист попадет под ножи без перекоса. Система приводки листов расположена в верхней части модуля и состоит из набора роликов, осуществляющих транспортировку и выравнивание листа, а также датчиков, определяющих угол перекоса, который необходимо исправить. Функционирует система следующим образом: после того как при помощи датчиков было установлено, что лист подан в модуль не идеально ровно, ось последнего из роликов отклоняется на соответствующий повороту листа угол, а затем, как только передняя кромка листа оказывается под этим роликом, — возвращается вместе с листом в исходное состояние, поворачивая лист и исправляя тем самым обнаруженный перекос.
Далее выполняется основная операция — двухсторонняя обрезка отпечатка. Для этого используется два дисковых ножа, управление положением которых осуществляется независимо друг от друга, что позволяет обрезать листы в большом диапазоне форматов: от 194x210 мм до 330x488 мм. Минимальная ширина обрезаемого поля составляет б мм, максимальная — 25 мм, шаг регулировки — 0,1 мм. Здесь также используются датчики, определяющие точное положение сторон листа, после чего ножи автоматически переводятся в нужную позицию. Высокая точность резки и качество результата гарантируются для как для тонких бумаг плотностью от 52 г/м2, так и для материалов большой плотности — до 350 г/м2 (как и у всех других устройств в конфигурации ЦПМ Versant). Обрезки бумаги, образующиеся в результате производимой операции, аккуратно складываются в расположенный в нижней части модуля лоток-корзину. При необходимости дверцу отсека, где расположен этот лоток, можно открыть и опустошить его содержимое без остановки процесса печати, что способствует повышению общей производительности ЦПМ.
Другое решение для повышения производительности — система буферизации. Поскольку процедуры сшивки и брошюровки в послепечатных модулях ЦПМ производятся не мгновенно, при изготовлении тиражей продукции с малым числом страниц это может приводить к заметному снижению общей скорости печати машины: пока осуществляется брошюровка листов одного экземпляра продукции, обработка листов следующего экземпляра ставится на паузу. Для предотвращения потери производительности в подобных случаях в нижней части модуля Two-Sided Trimmer предусмотрен дополнительный сегмент тракта прохождения листа, использующийся в качестве буфера. Система буферизации позволяет временно разместить в данном модуле сразу два обрезанных листа следующего экземпляра брошюры, а после освобождения брошюровального устройства продолжить их обработку в следующих модулях конфигурации ЦПМ без какой-либо заметной задержки.
Устройство Two-Sided Trimmer — не единственный модуль в конфигурации новых моделей Xerox семейства Versant Press, конструкция которого заслуживает отдельного описания. Другие послепечатные модули (включая SquareFold Trimmer и устройства серии Production Ready Finisher) также имеют ряд существенных усовершенствований по сравнению с предыдущими версиями аналогичных устройств. Изменения, внесенные инженерами Xerox в их конструкцию, позволяют более качественно и быстро справляться с выполняемыми задачами — сшивать и обрезать большее число листов, обрабатывать в линию тиражи больших объемов, дольше работать в безостановочном режиме. Благодаря этому новые устройства можно применять не только для выполнения задач, относящихся к области офисной или корпоративной полиграфии (где традиционно популярны «длинные конфигурации ЦПМ» и выпуск продукции в линию), но и для производства тиражей готовой продукции в коммерческих типографиях. Причем не только в тех, что специализируются на цифровой печати или не обладают полным ассортиментом послепечатного оборудования промышленного уровня.
Новые модели ЦПМ семейства Versant Press, укомплектованные набором дополнительных модулей, способны одновременно избавить офсетную технику от необходимости печатать малые тиражи заказов и разгрузить оборудование послепечатного цеха, взяв на себя работу по последующей резке и брошюровке печатающихся на них заказов. При этом качество всех выполняемых операций остается на высоком уровне. Подобное использование ЦПМ в роли автоматического комплекса для выпуска типовой продукции позволит существенно сократить общее время выполнения работ, повысить конкурентоспособность типографии, найти новых и сохранить старых клиентов. Другими словами, все те преимущества, о которых долго говорили производители цифровых печатных машин, на текущем этапе развития технологии наконец-то могут полностью воплотиться в ЖИЗНЬ.
